Surveillance et optimisation du traitement de surface dans l’atelier de galvanisation

L’immersion dans les règles de l’art !

Pour obtenir la qualité de surface souhaitée avant les autres étapes de traitement, comme la peinture, les produits bruts sont traités avec différents produits chimiques. Des sondes, des régulateurs et des pompes interconnectés surveillent et optimisent les processus de galvanisation nécessaires, qui peuvent être consultés à tout moment et facilement via une application numérique.

Le traitement de surface de produits est une étape de production importante pour les distributeurs de produits chimiques. Pour pouvoir être traités industriellement, par exemple pour être peints, les produits bruts doivent présenter une certaine qualité de surface. Pour ce faire, ils passent par une « chaîne d’immersion ». Ils sont plongés dans différents produits chimiques pour être dégraissés, décapés ou traités d’une quelconque façon, avant d’être soumis ensuite à un traitement spécifique.

Certains paramètres tels que la conductivité, la température et le pH sont essentiels pour parvenir à la qualité de surface souhaitée. Ces paramètres de processus sont surveillés et optimisés en permanence au moyen de sondes précises pour le pH, la température et la conductivité. Les données sont transmises aux régulateurs mis en réseau, qui commandent immédiatement aux pompes le dosage du produit chimique nécessaire. Il s’agit d’un processus continu qui donne les meilleurs résultats possible en matière de revêtement de surface.

En plus des produits chimiques à proprement parler, les distributeurs de produits chimiques apportent aussi un savoir-faire spécifique aux applications et des conseils en matière de processus. Ils conseillent leurs clients sur le produit chimique appliqué dans chaque processus et proposent une surveillance et une optimisation, soit autant de moyens et de conseils rassemblés auprès d’un seul interlocuteur. ProMinent fournit justement des solutions numériques pour répondre aux besoins de ses clients. La solution complète intelligente DULCONNEX met en réseau tous les composants d’une installation. Les utilisateurs ont ainsi sous les yeux à tout moment toutes les données et valeurs de mesure importantes et surveillent l’état de leur installation en temps réel. Ils peuvent déterminer à distance si les paramètres du processus sont corrects. Les résultats de laboratoire peuvent également être partagés sur la plateforme. En cas de divergences dans le processus, une alarme se déclenche en amont. Il n’y a donc pas d’arrêt de la production, ce qui améliore la sécurité du process et l’efficience de l’installation. Par ailleurs, les rapports de conformité automatisés répondent utilement aux obligations de documentation réglementaire.

L’interconnexion des composants est particulièrement rentable lorsqu’il s’agit de moderniser d’anciennes installations de galvanisation ou de remplacer des processus manuels, avec pour résultats des processus plus efficaces, une utilisation optimisée des produits chimiques, et dans l’ensemble une qualité et une sécurité améliorées des processus.